ІННОВАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ ЛИТТЯ
КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИКОНАНИХ РОБІТ
ПрАТ«УКРНДІоГАЗ» спільно з компанією «fAl» (Forder- und Anlagentechnik GmbH, Німеччина!) виконує роботи з модернізації формувальних ділянок ливарних цехів.
Компанія «FAT» виробляє всі технологічні модулі обладнання для виготовлення опічних та безопічних разових ливарних форм за ХТС-процесом (Фуран, Альфа-сет та ін.|, включаючи системи регенерації. Усі типи свого обладнання компанія «FAT» виробляє тільки на території Німеччини, що гарантує його найвищу якість.У Європі обладнання FAT застосовано на 26 ливарних підприємствах.
ПрАТ«УКРНДІоГАЗ» виконує проектні роботи, авторський нагляд реконструкції формувальних ділянок, а також виконує функції генерального підрядника при виконанні будівельно-монтажних робіт за концепцією «Все з одних рук». Концепція «Все з одних рук» включає проектування, будівельно-монтажні, пуско-налагоджувальні роботи та введення в експлуатацію. Мета – досягнення високого коефіцієнта готовності та тривалого терміну служби наших установок. Для технічного обслуговування обладнання компанія «FAT» і ПрАТ«УКРНДІоГАЗ» надає кваліфіковану сервісну команду, а також великий склад запасних частин, що швидко зношуються.
РЕКОНСТРУКЦІЯ ФОРМУВАЛЬНИХ ЛІНІЙ З ВПРОВАДЖЕННЯМ ТЕХНОЛОГІЇ ХОЛОДНО-ТВЕРДІЮЧИХ СУМІШІВ (ХТС)
ПрАТ«УКРНДІоГаз» спільно з німецькою фірмою реалізували наступні проекти з модернізації формувальних ділянок з впровадженням технології ХТС (холодно-тверді суміші):
1. у 2008-2012 pp. виконали реконструкцію формувальної дільниці з використанням технології ХТС у ливарному цеху РМЗ КОО «Підприємство Ерденет», Монгол
2. У 2010 – 2013рр.р. здійснено реконструкцію формувальної ділянки в ливарному цеху ПрАТ«АрселорМіттал Кривий Ріг», Україна з використанням обладнання фірми «РАТ» (Німеччина), що дозволило покращити якість продукції та знизити її собівартість.
Впровадження лінії формування хтс-процесу дозволило:
- заощадити до 95% ливарного піску;
- покращити якість ливарних виробів;
- скоротити споживання необхідних енергоносіїв на 10-15%;
- скоротити витрати на техобслуговування до 15%;
- поліпшити розмірну точність та отримати менші припуски на механічну обробку.
- збільшити вихід придатного лиття на 10%;
- покращити поверхню ВЛИВОК;
- знизити витрати на очищення лиття на 15-20%;
- зменшити кількість піску на утилізацію на 95%. Орієнтовний термін окупності – 1,5-2,0 року.
КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ ХТС
Формувальна лінія складається з:
1. змішувачі ХТС безперервної дії продуктивністю від 6 т до 50 т;
2. система регенерації піску з вибивною кабіною;
3. системи пневматичного транспорту піску та регенерату;
6. вібростоли;
5. лінія рольгангів із встановленням протяжки форм;
6. фарбувальна станція шляхом обливу;
7. встановлення видалення пилу;
8. система автоматичного керування технологічним процесом.
Системи пневмотранспорту забезпечують транспортування піску з мінімальним зношуванням. Практично відсутня знос піщаного зерна та транспортного трубопроводу. Як фітинги використовуються кулясті коліна труб, завдяки чому підвищується термін експлуатації обладнання. Транспортний трубопровід постійно заповнений піском. Таким чином, кожен крок забезпечується натиском піску в трубопроводі. Механізми розподілу піску по потоках відсутні, є тільки тарілчасті клапани на бункері з піском, які розподіляють пісок робочими резервуарами. Ці клапани не стикаються з потоком піску і тому не зношуються та відрізняються надійністю та безпекою.
Ми пропонуємо комплексні рішення різного рівня автоматизації індивідуально для кожного заводу та підприємства. Завдяки багатофункціональності формувальної лінії стало можливим розміщення обладнання у будь-якому місці цеху. Рівень автоматизації відповідає потребам виробництва і варіюється від ручного формування до повністю автоматичного.