Референц-лист

РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ

Установки газоочистки , внедренные по разработкам

ОАО «УкрНИИОГаз»

№. п/п	Название	Краткая техническая характеристика	Место внедрения	Год внедре-ния
1	2	3	4	5
1.	Система мокрой очист-ки от пыли средней дисперсности в аппара-те с замкнутым циклом.	Производительность 5-20 тыс. м³/час. Степень очистки 96-98%.	Лебединский завод поршневых колец. Молдавгидромаш г. Кишинёв. Московский ком-бинат твёрдых сплавов. Георгиевский арматурный завод.	1979 г. 1980 г. 1982 г. 1988 г.
2.	Система очистки газов стекольного производства	Производительность 53 тыс. м³/час. Эффективность очистки от фтористого водо- рода 97-98,5% от сернистого ангид-рида 87-91,5% от пыли 92-98,5%	ОАО «Запорожстеклофлюс»	1980 г.
3.	Установка для очистки газов от аммиака и фтора.	Производительность по газу 92-99 тыс. м³/час. Эффективность очистки по аммиаку 96-99%. Остаточное содержа-ние аммиака в газе не более 100 мг/нм³. Остаточное содержа-ние фтора в газе не более 30 мг/нм³.	Сумское производ-ственное объеди-нение «Химпром».	1981 г. 1986 г.
4.	Установка по очистке технологических и вен-тиляционных выбросов производств по перера-ботке сырья биологи-ческого происхож-дения от дурнопах-нущих веществ.	Производительность по очищаемому газу 5-50 тыс.м³/час. Степень очистки от дурнопахнущих ве-ществ – до органолеп-тического порога.	Донецкий мясокомбинат. Винницкий мясокомбинат. Сочинский мясокомбинат. Мясокомбинат г. Камо Арм. ССР. Птицефабрика ППО «Адлерское» г. Сочи. Кишиневский мясокомбинат. ЗАО «Интеркорн корн процессинг индастри».	1982 г. 1985 г. 1985 г. 1989 г. 1989 г. 1991 г. 2007 г.
5.	Установка для очистки от пыли отходящих газов от электродуговых печей.	Производительность 15 тыс.нм³/час. Эффективность очистки газов от пыли 99%.	ПО «Прикарпат- промарматура» Львовский арматурный завод.	1983 г.
6.	Система газоочистки бло-ков дегидрирования углево-дородов от пыли.	Производительность 35 тыс.м³/час. Эффективность очистки от пыли 98%.	Стерлитамакский завод синтетичес-кого каучука.	1983 г.
7.	Система очистки газов сме-сильно-прессового отделе-ния производства углегра-фитовых изделий от пыли и смолистых веществ.	Эффективность очистки газов от пыли - 98% от смолистых веществ – 96%	Новочеркасский электродный завод.	1983 г.
8.	Установка очистки газов в открытых электродуговых печах от высокоомной мел-кодисперсной пыли.	Производительность 300 тыс.м³/час. Степень очистки до 94%.	Запорожский абразивный комбинат.	1984 г.
9.	Установка термического обезвреживания отбросных газов от асфальтосмеси-тельной машины.	Производительность 2,5 тыс.м³/час. Эффективность очистки от окиси углерода – 97% от смолистых веществ – 99,9%.	ПО «Южный ма- шиностроительный завод» г. Днепропетровск	1984 г.
10.	Установка для химической очистки технологических и вентиляционных выбросов от пыли и газо-образных соединений фтора, хлора, сернистого ангидрида.	Производительность 5-100 тыс.м³/час. Степень очистки 92-98%.	Уральское произ-водственное объе-динение «Галоген» г. Пермь	1985 г.
11.	Установка для очистки газов от фтористого водо-рода, фосфорного ангид-рида, тетрафторида крем-ния на предприятиях по производству минеральных удобрений.	Производительность 16 тыс.м³/час Эффективность улавливания, % соединений фтора - 98% соединений фосфора – 50-90% соединений серы – 90% пыли (d₅₀> 2 мкм)-98%	Джамбулский суперфосфатный завод Каз. ССР	1986 г.
12.	Установка очистки газов от смесильных машин при производстве электродной продукции и углеродно-композиционных материа-лов от пыли и смолистых веществ.	Производительность 4000 м³/час Общая эффективность очистки от пыли и смолистых веществ – 98%.	Московский электродный завод	1986 г.
13.	Система газоочистки от пыли кристаллического кремния руднотермичес-ких печей.	Производительность 650 тыс.нм³/час. Степень пылеулавли-вания не ниже 95%.	Братский алюминиевый завод	1988 г.
14.	Очистка газов от высокоом-ной пыли в производстве электрокорунда.	Производительность 31 тыс.м³/час. Степень пылеулавли-вания – 94%.	ЧАПО г. Челябинск	1988 г.
15.	Установка системы сухой очистки газов электрошла-ковых установок от пыли и фтористых соединений.	Производительность 1100 м3/час Эффективность очистки по пыли – 98% по HF – 99,5%	Институт электросварки им. Е.О. Патона г. Киев	1988 г. 1990 г.
16.	Система газоочистки от пыли кристаллического кремния руднотермичес-ких печей.	Производительность 300 тыс.м³/час Степень пылеулавли-вания - 95%	Иркутский алюминиевый завод	1989 г.
17.	Система аварийной венти-ляции и очистки от хлора на складе хлора для очистки питьевой воды.	Производительность 3000 м³/час Степень очистки от хлора – 99%.	Хмельницкая АЭС	2007 г.
18.	Система очистки отходя-щих газов реакторов пря-мого восстановления железа от водорода и пыли.	Производительность 10 тыс.м³/час Степень очистки от пыли – 95% от водорода – 100%.	ЗАО «Плазматекс» г. Днепропетровск	2007 г.
19.	Система управления реге-нерацией электродов элек-трофильтра.	- номинальное напря-жение питающей сети – 220 В, - количество каналов управления – 8, - коммутируемый ток каждого канала не более 1 А, - коммутируемое нап-ряжение – 380 В, - способы управления: · по времени, · по электропа-раметрам электро-фильтра, - канал связи с ЭВМ оператора – RS485.	ЗАО «Запорожский масложиркомбинат». ОАО «Запорожский завод сварочных флюсов и стеклоиз-делий». КХП ОАО «Криво-рожсталь»	2001 г. 2005 г. 2006 г.
20.	Контроллер управления процессом отбора газов от плавильных печей.	- номинальное напря-жение питающей сети – 220 В, - количество каналов контроля – 8, - количество каналов управления – 8, - канал связи с ЭВМ оператора – RS485.	ОАО «Запорожский завод сварочных флюсов и стеклоиз-делий»	2004 г.
21.	Фильтр тонкой очистки технической воды Ду 250, Ду 400.	Рабочее давление – 6 кг/см² Максимальная температура воды + 50⁰С Размеры ячейки сетки для Ду 250 – 0,5 х 0,5мм для Ду 400 – 6 мм	ОАО МК «Запорож-сталь»	2006г.
22.	Контроллер связи агрегата питания с ЭВМ оператора (контроллер БУАП).	- номинальное напря-жение питающей сети – 220 В, - количество каналов контроля – 8, - количество каналов управления – 2, - канал связи с ЭВМ оператора – RS485.	ЗАО «Запорожский масложиркомбинат»	2007г.
23.	Система автоматического управления регенерацией рукавного фильтра ФР-1000.	- напряженире пита-ющей сети – 220 В, - потребляемая мощ- ность не более –50 Вт, - количество управля-емых объектов – 48, - канал связи с ЭВМ оператора – RS485, - конструктивное ис- полнение – система размещена в шкафу со степенью защиты IP54 и габаритными размерами – 680 х 1600 х 350 мм.	ООО «Укрсплав»	2007г.

НОВОСТИ:

Референц-лист