ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ
АО «УКРНИИоГАЗ» совместно с компанией «fAl» (Forder- und Anlagentechnik GmbH, Германия! выполняет работы по модернизации формовочных участков литейных цехов.
Компания «FAT» производит все технологические модули оборудования для изготовления опочных и безопочных разовых литейных форм по ХТС-процессу (Фуран, Альфа-сет и др.|, включая системы регенерации. Все типы своего оборудования компания «FAT» производит только на территории Германии, что гарантирует его высочайшее качество. В Европе оборудование «FAT» применено на 26 литейных предприятиях.
АО «УКРНИИоГАЗ» выполняет проектные работы, авторский надзор реконструкции формовочных участков, а также выполняет функции генерального подрядчика при выполнении строительно-монтажных работ по концепции «Все из одних рук». Концепция «Все из одних рук» включает проектирование, строительно-монтажные , пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Цель - достижение высокого коэффициента готовности и долгого срока службы наших установок. Для технического обслуживания оборудования компания «FAT» и АО «УКРНИИоГАЗ» предоставляет квалифицированную сервисную команду, а также обширный склад запасных и быстроизнашивающихся частей.
РЕКОНСТРУКЦИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЙ С ВНЕДРЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНО-ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ (ХТС)
АО <<УКРНИИоГаз» совместно с немецкой фирмой реализовали следующие проекты по модернизации формовочных участков с внедрением технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси):
1, в 2008-2012 гг. выполнили реконструкцию формовочного участка с внедрением технологии ХТС в литейном цехе РМЗ КОО <^Предприятие Эрдэнэт>>, Монголия.
2. В 2010 - 2013Г.Г. произведена реконструкция формовочного участка в литейном цехе АО ^^АрселорМиттал Кривой Рог», Украина с использованием оборудования фирмы «РАТ» (Германия), что позволило улучшить качество продукции и снизить ее себестоимость.
Внедрение линии формовки ПО хтс-процессу ПОЗВОЛИЛО:
■ Сэкономить до 95% литейного песка;
■ Улучшить качество литейных изделий;
■ Сократить потребление необходимых энергоносителей на 10-15%;
■ Сократить расходы на техобслуживание до 15%;
■ Улучшить размерную точность и получить меньшие припуски на механическую обработку.
■ Увеличить выход годного литья на 10%;
■ Улучшить поверхность ОТЛИВОК;
■ Снизить затраты на очистку литья на 15-20%;
■ Уменьшить количество песка на утилизацию на 95%. Ориентировочный срок окупаемости - 1,5-2,0 года.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХТС
Формовочная линия состоит:
1. Смесители ХТС непрерывного действия производительностью от 6т до 50 т.;
2. Система регенерации песка с выбивной кабиной;
3. Системы пневматического транспорта песка и регенерата;
6. Вибростолы;
5. Линия рольгангов с установкой протяжки форм;
6. Покрасочная станция методом облива;
7. Установка пылеудаления;
8. Система автоматического управления технологическим процессом.
Системы пневмотранспорта обеспечивают транспортировку песка с минимальным износом. Практически отсутствует износ песчаного зерна и транспортного трубопровода. В качестве фитингов используются шаровидные колена труб, благодаря чему повышается срок эксплуатации оборудования. Транспортный трубопровод постоянно заполнен песком. Таким образом, каждый шаг обеспечивается напором песка в трубопроводе. Механизмы распределения песка по потокам отсутствуют, имеются только тарельчатые клапаны на бункере с песком, которые распределяют песок по рабочим резервуарам. Эти клапаны не соприкасаются с потоком песка и поэтому не изнашиваются и отличаются надежностью и безопасностью.
Мы предлагаем комплексные решения различного уровня автоматизации индивидуально для каждого завода и предприятия. Благодаря многофункциональности формовочной линии стало возможным размещение оборудования в любом месте цеха. Уровень автоматизации соответствует потребностям производства и варьируется от ручной формовки до полностью автоматической.
